9月3日，山东龙口裕龙岛炼化一体化项目建设现场，SCC98000TM、SCC10000两台履带式起重机合力完成260万吨/年渣油加氢装置上行式保护反应器吊装，向世界展示中国制造的实力。

　　上午10点，三一4500吨起重机72米长主臂打开，作业半径16米，稳稳起升反应器上部。同时，另一台1000吨辅吊递送下部，合力将保护反应器“由平卧到直立”。辅吊摘钩后，三一4500吨起重机继续单机作业。经过回转、定位等一系列高精度动作，巨大的反应器精准就位，一次吊装完成，误差精度远超控制标准。

　　“此次吊装的反应器装置重量超过1400吨，高32.7米，直径5.6米。为保证安全和效率，采用三一4500吨+1000吨单机提吊抬送的施工方案。”山东海湾相关负责人马辰飞介绍说。

　　作为目前世界最大吨位的移动起重机，SCC98000TM由三一重工股份有限公司（以下简称“三一”）与山东海湾吊装工程股份有限公司（以下简称“山东海湾吊装”）联合自主研发。其最大起重力矩98000吨/米，最大起重量4500吨，两项核心数据均超过所有同类产品。

　　山东海湾吊装董事长于利民介绍道：“具备4000吨以上的起重设备和丰富的同类型施工经验，是承揽此项目的基准条件。同时，最难得的是，在这个项目中山东海湾吊装作为一体化总承包单位，实现了中国民营吊装企业服务能力的重大突破。”

　　近年来，在国际炼化行业中，为了提升施工效率，炼化装置模块化、大型化趋势明显。超大型起重设备不仅对重大工程建设项目有着直接的支撑作用，还展现了中国经济、中国工业、中国制造的重要成就。为此，三一先后三次刷新全球“最大吨位”纪录，以超过行业标准的产品，有力支持了国家石化、核电等重大项目建设。

　　对此，三一重起事业部CEO孙新良表示：“为了充分发挥吊装设备在项目建设中的作用，三一将持续加大研发、制造、服务投入，与中国的吊装企业一起，合力为国家建设作出更出色的贡献。”